Acciaio 40Cr
1. Introduzione al prodotto
L'acciaio 40Cr è un acciaio strutturale ad alta resistenza e a medio tenore di carbonio, ampiamente utilizzato in diverse applicazioni grazie alle sue eccezionali proprietà. Questo acciaio è noto per la sua eccellente temprabilità, resistenza, tenacità, resistenza all'usura e capacità di sopportare alte temperature.
Una delle principali applicazioni dell'acciaio 40Cr è nel settore manifatturiero. Kaihua Mold è un'azienda specializzata nella produzione di stampi in acciaio 40Cr. Il motivo principale per cui Kaihua Mold utilizza questo acciaio è la sua capacità di resistere all'elevata compressione, alle sollecitazioni e all'usura a cui gli stampi sono sottoposti durante il processo produttivo.
L'acciaio 40Cr viene sottoposto a diversi trattamenti termici per ottenere le proprietà meccaniche desiderate. La normalizzazione o tempra e rinvenimento sono i trattamenti termici più comunemente utilizzati, che migliorano significativamente la durezza, la resistenza all'usura e la tenacità dell'acciaio 40Cr. Viene inoltre utilizzata la tempra superficiale ad alta frequenza per produrre una superficie dura e resistente all'usura con un nucleo morbido e duttile.
L'elevata resistenza e tenacità dell'acciaio 40Cr lo rendono un materiale perfetto per la produzione di ingranaggi, alberi, teste di bulloni, dadi e altri componenti meccanici. La sua durezza e resistenza all'usura lo rendono inoltre la scelta ideale per la produzione di stampi, matrici e utensili per l'industria manifatturiera.
In sintesi, l'acciaio 40Cr è un materiale versatile che trova un'ampia gamma di applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà, tra cui elevata resistenza, durezza, tenacità e resistenza all'usura. Il suo impiego nell'industria manifatturiera ha rivoluzionato il processo produttivo e aziende come Kaihua Mold hanno sfruttato i vantaggi di questo straordinario materiale per produrre stampi di alta qualità in grado di resistere alle esigenze del processo produttivo.
2. Classificazione
3. Vantaggi dello stampo Kaihua:
Design industriale di forte impatto
Nel processo di sviluppo degli stampi per fari auto Kaihua, dalla ricerca preliminare alla progettazione ingegneristica, fino alla progettazione interattiva, passando per l'analisi strutturale, le risorse tecnologiche per la riduzione del peso, la ricerca e lo sviluppo ergonomico e la pratica della sostituzione dell'acciaio con la plastica, la progettazione strutturale e quella estetica risultano perfettamente integrate.
Kaihua ha ottenuto più di 200 brevetti.
Grazie alla padronanza e all'uso flessibile di Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic e altre tecnologie leggere, Stack Mould, Low-Pressure Injection Molding, In-Mold Degate, Free Spraying e altre tecnologie innovative ad alta efficienza,
Offrire ai clienti le soluzioni migliori.
| Tipo | Articolo | Vantaggio | Cliente |
| Peso leggero | Mucell | Ridurre i tempi di ciclo, migliorare la precisione del prodotto, Rimuovere i segni del lavandino, Ridurre la forza di serraggio e ridurre il peso del prodotto | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Assistenza per il gas | Ridurre i costi di produzione, Migliorare l'aspetto | Land Rover, | |
| Parete sottile | Ridurre i costi di produzione dei materiali grezzi/i costi di produzione dello stampaggio a iniezione riducendo il peso del prodotto, Migliorare la stabilità dimensionale del prodotto | Geely, Nissan, Toyota | |
| Dall'acciaio alla plastica | Ridurre il peso del prodotto, Ridurre i costi di produzione | Land Rover, | |
| Efficienza | Stampo impilabile | Ridurre i costi degli stampi e i costi di produzione. | Audi, IKEA |
| Bassa pressione | Migliorare il tasso qualificato e il senso del rivestimento | Audi, Volkswagen, | |
| Degate nello stampo | Ridurre i costi del lavoro, aumentare l'efficienza produttiva | Ford, Land Rover, | |
| Spruzzatura libera | Ridurre i costi di produzione, Rispettoso dell'ambiente | Renault, GM |
Macchinari
Apparecchiature per la produzione di iniezioni
■Pressa a iniezione tricolore Krauss Maffei 1600T
1) Stampaggio a iniezione a tre colori, funzione Core Back, traslazione dell'ugello principale fai-da-te e altre funzioni
2) Può essere applicato all'iniezione bicolore/tricolore di fari, pannelli delle portiere in schiuma chimica, spoiler a compressione stampati a iniezione, ecc.
■Pressa a iniezione YIZUMI 3300T con sistema di prelievo a 5 assi
■17 presse a iniezione con capacità da 160T a 4500T
Attrezzatura per la lavorazione degli stampi con collegamento a cinque assi
■FIDIA, Italia
■MAKINO, Giappone
■DMU, tedesco
■12 in totale
■…
Macchina a scintilla ad alta precisione
■DAEHAN
■MAKINO
■7 in totale
Linee di automazione MAKINO
| Nome | Funzione | Applicazione | Tempo impiegato nella produzione | Quantità |
| FIDIA GTS22 | Collegamento CNC a cinque assi | Elaborazione generale del paraurti e del cruscotto | Ottobre 2019 | 3 unità |
| FIDIA D321 | CNC a cinque assi 3+2 | Elaborazione generale del paraurti e del cruscotto | Gennaio 2020 | 4 unità |
| MAKINO V90S | Collegamento CNC a cinque assi | Stampaggio unico del grande blocco superiore | Novembre 2019 | 2 unità |
| MAKINO F8 | Macchina CNC a tre assi ad alta precisione | Finitura di stampi e pezzi di medie dimensioni | Ottobre 2019 | 2 unità |
| MAKINO A61nx | CNC orizzontale a quattro assi ad alta precisione | Stampaggio unico del grande blocco superiore | Novembre 2019 | 1 unità |
| DMU 90 | Collegamento CNC a cinque assi | Stampaggio in un'unica fase di un blocco superiore di medie dimensioni | Gennaio 2020 | 1 unità |
| DMU 75 | Collegamento CNC a cinque assi | Il piccolo blocco superiore si forma una volta | Ottobre 2019 | 2 unità |
| DAEHAN Macchina a scintilla | Macchina di precisione a quattro teste per la produzione di scintille | Elaborazione EDM per cruscotto e paraurti | Settembre 2019 | 2 unità |
| DAEHAN Macchina a scintilla | Macchina di accensione di precisione a doppia testa | Elaborazione EDM per cruscotto e paraurti | Luglio 2019 | 3 unità |
| MAKINO Macchina a scintilla | Macchina di precisione a scintilla | Trattamento EDM a specchio di parti reticolate e galvanizzate | Ottobre 2019 | 2 unità |
| Linea di produzione automatica di grafite flessibile MAKINO | Macchina di precisione per la lavorazione della grafite | Processo di lavorazione degli elettrodi di grafite | Ottobre 2019 | 6 unità |
Stampaggio a iniezione integrato
Dalla ricerca e sviluppo del prodotto, alla produzione degli stampi, fino allo stampaggio a iniezione, alla produzione di massa e all'assemblaggio, si realizza l'integrazione dello stampaggio a iniezione; il volume dei pezzi stampati a iniezione può raggiungere i 4 m², il ciclo di stampaggio è breve e la qualità della superficie è elevata, garantendo "stampi di precisione" per la produzione di "prodotti di alta qualità".
controllo di qualità rigoroso
Implementare il sistema di responsabilità dell'ingegnere di progetto, istituire un reparto di controllo qualità e creare un team di ispezione dei materiali in entrata, un team di ispezione CMM e un team di ispezione per la spedizione e lo smontaggio. Controllare efficacemente la qualità e l'avanzamento dei lavori.
Partner principale
Domande frequenti
D: Potete realizzare il prodotto finito o solo i singoli componenti?
A: Certo, possiamo realizzare il prodotto finito secondo lo stampo personalizzato. E possiamo anche realizzare lo stampo.
Q:Posso testare la mia idea/il mio prodotto prima di avviare la produzione dello stampo?
A:Certamente, possiamo utilizzare i disegni CAD per realizzare modelli e prototipi per valutazioni di design e funzionali.
D: Sai fare Assemble?
A: Certo che possiamo farlo. Abbiamo una fabbrica con sala di assemblaggio.
Q:Cosa faremo se non abbiamo i disegni?
A:Vi preghiamo di inviare il vostro campione alla nostra fabbrica, in modo che possiamo riprodurlo o fornirvi soluzioni migliori. Inviateci immagini o bozze con le dimensioni (lunghezza, altezza, larghezza); in caso di ordine, realizzeremo per voi un file CAD o 3D.
Q: Di che tipo di stampo ho bisogno?
A:Gli stampi possono essere a cavità singola (un pezzo alla volta) o a cavità multiple (2, 4, 8 o 16 pezzi alla volta). Gli stampi a cavità singola sono generalmente utilizzati per piccole quantità, fino a 10.000 pezzi all'anno, mentre gli stampi a cavità multiple sono impiegati per quantità maggiori. Possiamo analizzare il vostro fabbisogno annuo previsto e consigliarvi la soluzione più adatta alle vostre esigenze.
Q:Ho un'idea per un nuovo prodotto, ma non sono sicuro che sia realizzabile. Potete aiutarmi?
A:Certamente! Siamo sempre lieti di collaborare con potenziali clienti per valutare la fattibilità tecnica della vostra idea o del vostro progetto e possiamo fornirvi consulenza su materiali, attrezzature e probabili costi di avviamento.
Accogliamo con piacere le vostre richieste e le vostre email.
Tutte le richieste e le email riceveranno risposta entro 24 ore.
